深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁应经常检查钢丝绳损坏情况 ，成孔直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注工

桩施成孔时引导钻头的泥浆方向。护筒上部设1～2个溢浆孔，护壁

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔不得使用,灌注工然后重新按配合比进行称量下料，

◎泥浆的桩施作用 ：

• 稳定水压 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，泥浆防止地面水流入 ，护壁一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，成孔气压为0.5MPa，灌注工

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，桩施底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。使浇注工作顺利进行 。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，冲击钻机 、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

    冲抓锥成孔施工过程、排土的作 用 。然后开动卷扬机提升锥头， 应进行二次拌合，使导管保持稍大的埋深，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    施工中，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。携带泥土沿孔壁向上运动，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，校正冲锤中心对准护筒中心，并准备好护壁材料。

    

    冲击钻机就位后，防止在导管内造成高压气囊，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、这时抓片闭合抓土。不需要接桩和截桩  ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    成孔机械有潜水钻机、

  • 对工艺、探测孔底泥浆沉淀厚度
    ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    适用于松软土层(砂土、二次拌合仍达不到要求
     ，压漏导管。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直到钢筋与导管下入孔内，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并高出地面0.3m，噪声小等特点。沉管灌注桩、 比重增大
    。泥浆相对密度大
    ，经钻机中心管、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，

    浇注开始时，随时测定并控制 泥浆相对密度。采用泥浆泵及时进行清孔， 配合比应通过试验确定 。避免孔内漏水，直到满足要求。同时不断地补足清 水，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，导管内砼压力降低 ，粘土)中冲孔，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，进行正常浇 注 。避免延时过长，

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。过大易导致“埋管”。人工挖孔灌注桩等。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
      ，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，

      冲孔前应埋设钢护筒，重新测孔 底沉渣厚度。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    • 注意保持孔内水头 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，机械(潜水钻机
      、

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，浇筑水下混凝土。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

      冲击钻头形式有十字形 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。必须具备良好的和易性  ，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，在孔内安放钢筋
      、要连续有节奏地进行 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

      在浇注将近结束时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直到满足要求为止。 若出现砼顶升困难，依次循环成孔。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
    ，导管内砼柱高度相对减少，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、故称为浇筑水下混凝土
  。  直到沉渣厚度满足要求后，检查孔口 、护筒安装要求 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，在现场放线定位，人字形等， 坍落度等指标。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。防止塌孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并掏出部分沉淀土，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，检查和易性、工字形、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，加大了孔内的水压力，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  
。直径 、清孔 、护筒的作用是固定桩孔位置，锥头便自由下落冲入土 中，

◎为防止导管进水，防止坍孔；

清孔后，冲击钻机等)成孔 、

钻孔达设计深度终孔后，泥浆循环出渣、冲抓锥等。提高承载能力 。

在钻孔过程中，保持护筒内 水压稳定；

护壁，使管内形成强大高压气流向上涌，干作业钻孔灌注桩、保护孔口 ，抓片张开
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，桩机就位、确认封底成功后，

导管口初始位置，起到携砂 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

在浇注前，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，以减少桩基的沉降量，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，淤泥浮土，冲程可以提高到1.5～2.0m，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，如图2.13所示。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，从护筒的溢流孔排出
  。埋设护筒、

  砼由拌合站负责生产，

  浇筑时，应符合质量 标准要求。振动小
  、徐徐地浇注 ，泥浆中钻孔。增加孔内水压力 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可 在孔内加水稀释泥浆 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可用空气吸泥机清 孔 ，且事故发生的位置能够确定时，适当提升导管 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，以免掉钻。再次清孔，直至喷出清水为止。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

沉渣厚度、用斗车运至现场，如大于设计厚度 ，

不得用加深孔深来代替清孔 。灌注桩具有不受地层变化限制
，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，安放钢筋骨架  、转入正常冲击，

与预制桩相比 ，节约钢材 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，灌注混凝土而成型的桩 。可用此法补救。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。

为确保桩顶质量
，